ЗНАЕЕ ЗА ТЕРАКТИНГ ЗА РОТАЦИЈА ЗА РОТИРАЕ: Процес на суво мешање и процес на гранулација

Во историјата на развој на ротационо обликување, постојат две техники на мејнстрим за обработка, имено процес на гранулација и процес на суво мешање. Целокупниот процес има значителни разлики, бидејќи се два различни методи пред третман за материјали за обработка на производи. Разликите поминуваат низ целиот процес од обработка на суровини до перформансите на финалниот производ.

Во двата методи предтретман за обработка на материјали на производи, крајната форма на презентираните суровини е сосема различна. Под процесот на гранулација, формата на суровините е честички во прав, од хомогенизирани честички по претходно мешање и топење. Во процесот на суво мешање, тоа е соживот на честички и адитиви во прав. Голем дел од причината лежи во различните начини на мешање.

Во процесот на гранулација, методот на мешање е дека честичките од суровини и мастер-бојата, направени од гранулација, се споени и рекристализирани на висока температура во екструдер со близнаци, така што суровините, помошните материјали и адитивите формираат униформа ист материјал. По завршувањето на гранулацијата и сечење, честичките во прав се физички во потребната големина на производот со мелење мелница, а потоа се спроведува обработката на производот.

Во процесот на мешање на суво мешање, методот на мешање е прво да се процесираат честичките на суровината во честички во прав со потребната големина за производот преку мелење за мелење. Потоа, прашокот во боја, адитивите, помошните материјали и материјалите за мелење на суровини се обработуваат со употреба на среден миксер и агитатор со голема брзина преку физичко мешање и методи на механичка дисперзија, и конечно, производот е обработен.

Два методи предтретман на процесот донесуваат разлики во перформансите во производите по примената:

Поради процесот на суво мешање на материјалите во состојбата на физичко мешање, за време на механичкиот процес на дисперзија, суровините и адитивите во прав имаат разлики во густината, големината на честичките, пропорцијата, итн., Што лесно доведува до локална агрегација и нерамна дисперзија. Во обработката на производите, надворешните манифестации се појава на ленти во боја, разлики во бојата и целокупни флуктуации на перформансите предизвикани од абнормалности на локалните перформанси.

Процесот на гранулација, по претходно мешањето, постигнува дисперзија на молекуларно ниво преку гранулатор во стопена состојба со употреба на смолкнување на завртки, со униформност на дистрибуција над 98%. Ова осигурува дека перформансите на секој дел од производот се во основа конзистентни, што го прави особено погоден за производи со повеќе бои или компоненти со висока прецизност со високи барања.

Исто така, заради слабата физичка врска на физичко ниво при обработка на суво мешање, во споредба со истиот производ обработен со гранулација, јачината на затегнување, флексирална јачина, цврстина на влијанието и услужниот век на производите обработени со суво мешање се генерално пониски од оние обработени со гранулација. Особено во однос на животот на услугата, услужниот живот на производите обработени од гранулација далеку го надминува оној на производите обработени со мешање на суво, што може да се зголеми за повеќе од 50% во основа.

Под процесот на мешање на суво мешање, големината на честичките на помошните материјали или произведени адитиви се различни од оние на суровината во прав, што резултира во неконзистентни стапки на топење на прав. Ова лесно може да доведе до феномени, како што се пит -вода, бранови на вода и модели на кора од портокал на површината на производите. Покрај тоа, големините на честички на помошните материјали или адитиви се генерално помали од оние на суровината во прав, што го спречува обликувањето на пластични честички за време на обработката на производите. Ова доведува до порозноста да биде генерално поголема од онаа на производите произведени од процесот на гранулација.

Предизвика резиме

Зошто процесот на мешање на суво мешање сè уште е еден од главните процеси на предтретман во Кина во моментов кога е инфериорна во однос на процесот на гранулација во однос на перформансите, животот на услугата и приносот на производот?

Причината лежи во фактот дека процесот на мешање на суво мешање е применлив за полето на производи за ротационо обликување и неговата цена е неспоредлива со онаа на процесот на гранулација. Процесот на мешање на суво мешање е погоден за производи со ниска вредност и ниски животи, како што се едноставни резервоари за вода и земјоделски кутии со една боја. Покрај тоа, има краток проток на обработка, ниска вкупна цена, помалку инвестиции во опрема и време на производство далеку пократко од оној на процесот на гранулација. Исто така, може флексибилно да ги менува формулите. Може да се стави во производство сè додека се контролира униформноста на мешање и заштита од прашина во животната средина.

Процесот на гранулација е долг, со високи дополнителни материјални трошоци, инвестиции во голема опрема и релативно долг циклус на производство. Како и да е, таа носи одлична стабилност во перформансите на материјалот, што го прави да игра незаменлива улога во областа на производи за ротационо обликување со голема побарувачка.

Резиме

Процес на мешање на суво мешање: Со трошоците и брзината како основни предности, тој е погоден за сценарија со толеранција на високи перформанси, но треба да прифати компромиси за конзистентност и животен век.

Процес на гранулација: Победа со перформанси и сигурност, решавање на проблемот со дисперзија преку мешање пред топење, обезбедување техничка поддршка за полиња со висока додадена вредност;

Основната разлика лежи во тоа суво мешање е „физички мешан прав“, додека гранулацијата е „хемиски врзана хомогена топење“. Кога правите избор, неопходно е да се закотви позиционирање на производот-без разлика дали е чувствителен на цена или ориентиран кон технологија.